厭氧發(fā)酵罐消化器或稱沼氣發(fā)酵的核心設備，微生物的繁殖，有機物的分解轉(zhuǎn)化，沼氣的生成都是在消化器里進行的，因此消化器的結(jié)構(gòu)和運行情況是一個沼氣工程設計的重點。并且不用投入大量的人力物力,一切加工全部工廠化完成，是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設備。發(fā)酵罐-沼氣發(fā)酵罐設備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。
玻璃厭氧發(fā)酵罐是在一個密閉罐體內(nèi)完成料液的發(fā)酵、沼氣產(chǎn)生的過程。主要用來滿足微生物的生活條件，使它們在合適的環(huán)境中生活，以達到發(fā)酵旺盛，產(chǎn)氣量高的目的。
厭氧發(fā)酵工藝：厭氧發(fā)酵罐-沼氣發(fā)酵罐將其復雜的焊接罐安裝工藝以及混凝土澆筑工藝進行生產(chǎn)工廠化、工藝簡單化、使投入成本降低,。發(fā)酵罐分為兩種；一種是產(chǎn)氣儲存氣體的，還有一種是獨立性的就是光產(chǎn)氣，不存氣，客戶可根據(jù)自己的需求來選擇發(fā)酵罐。以下是該工藝的幾個關鍵步驟：
1、預處理：廚余垃圾或其他有機廢物首先需要經(jīng)過預處理，包括去除雜質(zhì)、調(diào)整含水量和pH值等，以便于后續(xù)的厭氧消化過程。
2、液化階段：在此階段，發(fā)酵細菌如纖維素分解菌和蛋白質(zhì)水解菌將復雜的有機物分解成簡單的可溶性物質(zhì)。
3、產(chǎn)酸階段：醋酸菌等微生物將溶解的物質(zhì)進一步轉(zhuǎn)化為有機酸、醇類、氫氣和二氧化碳。
4、產(chǎn)甲烷階段：特定的厭氧細菌（產(chǎn)甲烷菌）將上述產(chǎn)物降解成甲烷和二氧化碳，同時利用產(chǎn)酸階段產(chǎn)生的氫將二氧化碳還原成甲烷。
5、攪拌混合：為了提高反應效率和保證物料均勻反應，使用螺帶攪拌葉片進行攪拌，確保物料在筒體內(nèi)的有效運動和充分混合。
6、溫度和pH控制：通過設置米洛板或迷宮式夾套，可以通入加熱或冷卻介質(zhì)來控制發(fā)酵罐的溫度，同時調(diào)節(jié)pH值以適應微生物的生長需求。
7、無菌系統(tǒng)：為了確保發(fā)酵過程的無菌和無污染，發(fā)酵罐采用無菌系統(tǒng)設計，避免了空氣中微生物的污染，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和保持產(chǎn)品的純正。
8、容量規(guī)格：根據(jù)實際需求，發(fā)酵罐的容量有從300升到15000升不等的多種規(guī)格可供選擇。
總的來說，玻璃厭氧發(fā)酵罐的設計和工藝是為了滿足高效轉(zhuǎn)化有機物質(zhì)為能源氣體的需求，同時保證過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
玻璃厭氧發(fā)酵罐停止使用時，應及時清洗干凈，排盡厭氧發(fā)酵池及各管道中的余水；松開厭氧發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。同時利用產(chǎn)酸階段產(chǎn)生的氫將CO2還原成甲烷。厭氧發(fā)酵罐維護保養(yǎng)：如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
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